模具水路清洗機是一種??專業(yè)設(shè)備??，專用于清除模具內(nèi)部冷卻水通道中長期積累的??水垢、銹蝕、油脂及生物淤泥等沉積物??。其核心工作原理是通過??高壓水柱??結(jié)合物理沖刷或??化學(xué)溶劑??，溶解并剝離堵塞物，恢復(fù)水路通暢性和熱交換效率。模具水路清洗機通常由水箱、泵浦系統(tǒng)、噴頭、過濾器等組成。操作人員可以根據(jù)需要調(diào)節(jié)水壓、水溫和清洗時間，以適應(yīng)不同類型的模具清洗要求。設(shè)備采用智能控制，可自動循環(huán)使用清洗液，提高清洗效率，同時減少水資源的浪費。此外，清洗機還具有強力沖堵模式，能夠高效疏通模具水路中的頑固堵塞點。
　　
　　模具水路管道在長時間生產(chǎn)過程中，模具水路長時間處于冷熱高頻繁變化的使用狀態(tài)，模具水路內(nèi)產(chǎn)生大量鐵銹、水垢及大量雜物引起管路管徑變小、堵塞、換熱不良等問題，流經(jīng)模具水路的冷卻循環(huán)水中的鈣鎂離子（Ca2+，Mg2+）不斷結(jié)晶析出，大量的垢銹在管壁上附著，導(dǎo)致模具的水路流量變小，熱交換效率降低，由此引發(fā)成型品品質(zhì)不穩(wěn)定，不良品增多，生產(chǎn)效率降低！
　　
　　模具水路清洗機清洗系統(tǒng)采用高速高壓水汽混合技術(shù)，在高速水流中加入高壓縮空氣，并依據(jù)實際工作情況自動控制不同頻率的物理氣壓脈沖，從而對模具及其他小型水路系統(tǒng)內(nèi)壁產(chǎn)生沖擊作用，形成空爆。通過對管路內(nèi)壁進行正反雙向的反復(fù)沖刷和震蕩，使管壁的水垢及鐵銹脫離，同時去除管道附著和其他雜質(zhì)，經(jīng)過過濾和沉淀后，污垢通過排污口排出，完成對整套水路系統(tǒng)的深度清洗。
　　
　　主要作用與重要性：
　　
　　1.恢復(fù)冷卻效率：??清除水垢等沉積物，恢復(fù)水流速和熱交換效率，顯著縮短產(chǎn)品成型周期。
　　
　　??2.提高產(chǎn)品質(zhì)量：??均勻高效的冷卻是保證產(chǎn)品尺寸穩(wěn)定、減少翹曲、縮水、熔接線等缺陷的關(guān)鍵。
　　
　　??3.延長模具壽命：??有效預(yù)防水路因腐蝕、銹蝕而導(dǎo)致的泄漏或堵塞，間接保護了昂貴的模具。
　　
　　??4.降低能源消耗：??冷卻效率提高意味著注塑機等主機設(shè)備的加熱和冷卻負載更平衡，能耗降低。
　　
　　??5.減少停機時間：??解決因水路不暢導(dǎo)致的模具維修和更換時間，提高設(shè)備稼動率和生產(chǎn)效率。
　　
　　??6.優(yōu)化生產(chǎn)穩(wěn)定性：??持續(xù)穩(wěn)定的冷卻效果保障了產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)能的穩(wěn)定性。
　　
　　7.易于驗證清潔效果：??通過流量計或可視觀察窗等方式，清晰直觀地確認清潔效果。
　　
　　應(yīng)用流程：
　　
　　一、應(yīng)用前
　　
　　1.模具水路清洗機與模具連接：連接管道應(yīng)一組上下相對性聯(lián)接，不能同樣方位聯(lián)接。
　　
　　2.聯(lián)接氣動閥門：氣動閥門進口，在后端開發(fā)右下方，有顯著標示提醒，平穩(wěn)標準氣壓鍵入。
　　
　　3.濾網(wǎng)：在每一次應(yīng)用前，請放入不阻塞、外場沒殘渣的濾網(wǎng)。
　　
　　二、應(yīng)用中
　　
　　1.電源總開關(guān)：開啟漏電保護器，轉(zhuǎn)動電源總開關(guān)，啟動。
　　
　　2.提醒燈：后端開發(fā)為3色提醒燈，黃（待機）綠（工作上）紅（警報關(guān)機）。
　　
　　3.側(cè)漏試壓：檢驗管道模具聯(lián)接情況、模具管道阻塞情況。
　　
　　4.剛開始清理：鍵入模具序號，查驗清理模具管道連接是不是恰當，恰當則可剛開始清理工作中。
　　
　　三、應(yīng)用后
　　
　　1.后端開發(fā)提醒燈：顯示信息為黃（待機情況）。
　　
　　2.斷電：關(guān)掉電源總開關(guān)、關(guān)掉漏電保護器。
　　
　　3.關(guān)掉標準氣壓開關(guān)：進風(fēng)口有標準氣壓開關(guān)提醒，關(guān)掉標準氣壓開關(guān)，拔出來支氣管。
　　
　　4.清理模具管道聯(lián)接管道：拆裝清理后的聯(lián)接模具的管道，將管道掛于模具水路清洗機側(cè)邊掛勾。
　　
　　5.污水處理：將機器設(shè)備送到可污水處理的下水管道口，開展污水處理，用冷水將儲水箱清洗，水源排盡，便于到時候清理工作。